Elektroprivreda

Industrija čelika

Industrija čelika

Hemijska industrija

Hemijska industrija

Industrija koksanja

REAL CASE

Sistem za transport letećeg pepela za projekat kogeneracije na biomasu

Željeli bismo podijeliti jedan slučaj zasistem za uklanjanje pepela i transport letećeg pepela za kogeneraciono postrojenje na biomasuof Taiding New Material Technology Co., Ltd.

Sistem je dizajniran za prikupljanje i pneumatski transport letećeg pepela sa različitih tačaka za sakupljanje prašine u silos za skladištenje pepela. Ukupni projektni kapacitet transporta je bio10 t/h, uključujući 7 t/h iz ciklonskog sakupljača prašine i 3 t/h iz vreće.

Ruta transporta pokrivala je otprilike180–200 m, sa vertikalnom visinom dizanja od oko21 m. Sistem je također uključivao transportne posude, pneumatske ventile, transportne cjevovode, izolacijske ventile, gornje izduvne filtere silosa-, instrumente i komponente za automatsku kontrolu.

Umjesto isporuke jedne transportne mašine, projekat je zahtijevao koordinirano pokrivanje sistemasakupljanje pepela, pneumatski transport, skladištenje, filtriranje prašine i automatska kontrola.

2. Sreli smo neki izazov

{0}}Prenošenje na velike udaljenosti

Elektrofilterski pepeo je morao biti transportovan relativno dugom trasom cjevovoda, a istovremeno je bio podignut na potrebnu visinu. Sistem je stoga trebao održavati stabilne performanse transporta pod određenim kapacitetom i uvjetima transporta.

Abrazivni materijal i habanje komponenti

Prenošenje letećeg pepela može dovesti do značajnog habanja cevovoda i ventila. Ključni materijal{1}}kontaktne komponente su stoga potrebne da izdrže ponovljene udare i abraziju tokom kontinuiranog rada.

Kontrola prašine

Sistem je trebao da rukuje ne samo vazduhom koji se koristi za pneumatski transport, već i vazduhom istisnutim kada se suvi pepeo ispušta u silos. Efikasna filtracija izduvnih gasova je stoga bila važan dio cjelokupnog sistema.

Automatski rad i održavanje

Postrojenje je zahtijevalo automatski rad i centralizirani nadzor preko upravljačkog sistema. U isto vrijeme, pojedinačne transportne sekcije trebale su biti sposobne za izolaciju kako bi se održavanje moglo izvoditi bez nepotrebnog utjecaja na rad drugih transportnih jedinica.

3. Kako smo riješili ove izazove?

Sistem dizajniran oko stvarnog transportnog puta

Transportni sistem je konfigurisan u skladu sa stvarnom proizvodnjom pepela u projektu, kapacitetom transporta, rasporedom cjevovoda, udaljenosti i nadmorskom visinom. Sistem je koristio različite transportne kapacitete za izvore pepela iz ciklona i vreće, pri čemu se brzina transporta cevovoda povećava od približno8 m/s na početku do 15 m/s na kraju.

Ventili i cjevovodi otporni na{0}}habanje

Keramički materijali{0}}otporni na habanje korišteni su za brtvljenje ključnih ventila i udarne površine. Trake od volframovog čelika su također nanesene na vanjski prsten dvostrukih{2}}izlaznih ventila. Korišćeni cevovod za transport pepela20# bešavna čelična cijev sa minimalnom debljinom zida od 7 mm.

Ove mjere su fokusirale zaštitu od habanja na komponente koje su direktno izložene transportnom materijalu.

Integrirana filtracija izduvnih gasova

Svaki silos za pepeo je opremljen sa-efikasnim izduvnim filterom dizajniranim za obradu zraka koji ulazi u silos tokom transporta i istovara suhog pepela. Filter je koristio automatsko pulsno-čišćenje zraka i dizajniran je za koncentraciju izduvne prašine odManje ili jednako 10 mg/Nm³.

Automatsko upravljanje i izolacija

Transportni sistem je dizajniran za automatski rad i može se centralno nadzirati preko DCS-a fabrike. Automatski prekidači i izolacioni ventili su instalirani na relevantnim granama cevovoda, omogućavajući da se pojedinačne transportne jedinice izoluju kada je to potrebno radi pregleda ili održavanja.

Kompletna podrška za inženjering i puštanje u rad

Projekat je uključivao ne samo nabavku opreme već i inženjersku dokumentaciju, izbor opreme i{0}}proračune gubitka pritiska, instalacijske crteže, informacije o kontrolnom-sistemu, dokumentaciju za rad i održavanje, upute za instalaciju, podršku za puštanje u rad i obuku operatera.

Ovaj pristup je omogućio da se transportna oprema smatra dijelomzavršite proces rukovanja pepelom, a ne kao izolovani komad mašinerije.

Project Takeaway

Ključna lekcija iz ovog projekta je da pouzdan sistem transporta letećeg pepela zavisi od više od samog transportnog kapaciteta.Karakteristike materijala, transportna udaljenost, nadmorska visina, habanje, kontrola prašine, automatizacija i zahtjevi za održavanjem moraju se uzeti u obzir zajedno.

Za elektrane na biomasu i druga industrijska postrojenja, Zhongyu može razviti transportni sistem u skladu sa stvarnim procesnim uslovima kupca i zahtjevima lokacije, umjesto da primjenjuje istu konfiguraciju na svaki projekat.

Kontaktirajte sada